一、机器的用途

张升粉碎机是一种超细粉碎机械，该机械广泛用于建材、建筑制砂、化工、冶金、电力、能源、环保等工业系统中，尤其是水泥工业时，以破代磨，减少磨面物料入磨粒度，能将原磨机台时产量提高，能源降低，它是一种高效节能的新型超细粉碎机械。我厂生产的粉碎机是在原粉碎机上进行改进研制可调及多面打击式锤头，开发了新一代高耐磨的多元素合金材质，大大增强了锤头的使用寿命，减少因螺栓磨损松动影响正常工作。

二、主要说明

用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料：用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。

“张升机械”经过长期考察，精心设计，大胆实践，成功研制生产出了能够轻松粉碎高湿煤矸石、页岩、煤渣等物料的实用新型专利产品——双级无筛底粉碎机。

该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点。

1、双转子上下两级粉碎

互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

2、没有筛网篦底，高温物料，绝不堵塞

传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，安全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率不高，不存在锤头无效磨损现象。

3、主轴转子轴承：配用1314轴承肆套，具有同心作用，运转灵活，使用寿命长。

4、独特的移位调隙技术

锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

5、液压电动启动机壳

只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。（根据用户需要可订做）

三、主要技术性能

SCF800×600主要技术参数

SCF600×400主要技术参数

SCF600×600主要技术参数

四、机器结构和工作原理

1、本机是由电动机、三角皮带（轮）旋转主轴、转子、机壳等件组成。主轴旋转是由电动机经三角皮带带动，电动机固定在电动机机座上，机座应安装在水泥基础上，电动机与破碎机中心距的调整是靠电动机机坐的调节螺栓来实现的。

2、主轴上装有二个转子，每个转子内装有12个锤头，便于调整更换，机体腔内装有衬板，便于将粗料打碎，使物料在腔内受到一系列打击、反击和冲刷作用。

3、筒体是由钢板卷制成，为开闭式，便于检修和更换易损件，机盖上装有进料斗，机座下部装有出料口。

4、本机体可分为两半，采用折页结构连接，在开门时先拧紧承重螺母，把上机体顶起，以便开门时灵活、省力，当机器正常工作时，应将承重螺母松开至不受力状态，并把机器结合部位用螺栓锁紧，以便机器正常工作。

本机工作原理是：物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速旋转的转子上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，受到高频数的反复打击和反击，而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷，较细碎颗粒物料易产生滑落分离。物料在经过多次粉碎循环后，从而实现了超细碎的效果，最后被排出腔体。

五、机器安装、调整和试运转

1、机器安装

（1）安装前应清除机器外部的污物，检查机器是否在运转中碰坏缺件等现象，如有应予纠正。

（2）测量地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺检尺寸要求，如不符合应修正。

（3）将主机吊装在基础上，以主轴皮带轮上端面为基准，加垫整机器的垂直。

（4）将电机组体吊装在砼基础上，调整电机皮带轮与主轴皮带轮端面同水平。

（5）进行二次灌浆，待水泥凝固后，精调整皮带轮的端面同水平，调整中心距使三角皮带胀紧，但用手须能转动自如。

2、空车试运转

试运转前首先检查地脚螺栓与筒体及其它各螺栓是否紧固，上下油咀应加入一定润滑，用手搬动三角皮带，此时锤板与衬板不得有碰撞，而后开车空运转30分钟—1小时，确认设备无异常，方能进行负荷运转，主轴旋转方向顺时针方向旋转。

3、负荷运转

（1）空试车后，应对机器作全面检查，锤头和衬板螺栓有无松动，地脚螺栓有无松动，有无其它异常现象，负荷试车，滚动轴承温度不得超过35℃，而最高温度不得超过80℃，总之试车后进行全面检查，待一切正常后才能正式投入生产。

（2）机器动转使用24小时后，要打开机器对所有螺栓要全部紧固一遍，机器在以后的运转中发现螺栓有松动，必须随时紧固。

六、机器的使用与维修

1、机器启动后，电动机及破碎机应在运转平稳后方可加料，加料时应均匀，不得过载，电动机应安装过流保护装置。

2、进入破碎机的物料应符合工艺规程的要求，如有过大矿石大块金属等物，应在进入本机前选出，以防损坏机器或影响产量。

3、本机工作时，当发现排料粒度不符合要求时，应停车检查磨损情况和皮带胀紧情况，如发现磨损严重应及时调整更换。

4、生产过程中排料口不得有堵塞现象，以免影响排料。

5、本机运转时，应经常注意轴承的温度，温度不得超过说明书所规定的要求。

6、本机在停机前，应先停止入料，待粉碎机腔内物料排净后方可停机。

7、机器在使用中要每班用油枪加入二硫化钼锂基脂—3号（高温作业条件下使用复合钙基润滑脂），减少零件磨损，轴承的温度超过要求时，应立即停机，检查原因，待排除故障后，方可再开机。

8、当本机主轴转速降低，破碎声响有异常，或发现不正常情况时，应立即停止进料，并停车，待找出原因排除故障后再开车。

9、本机应定期检查和保养，特别要检查各护板的磨损情况，及时更换易损件，以保证机器的正常运转。

七、锤头的可调与更换

1、本机采用可调锤头，一件锤头可达到单一锤头的二倍使用寿命。

2、当锤头使用一定时间，出料粒度明显变大时，就要调正锤头，调正顺序如下：

（1）将粉碎机上机体打开，使锤头暴露在外；

（2）用搬手将螺栓松动，取掉锤头；

（3）将锤头拿出依次翻转（注意平衡）；

（4）调正完毕后，重新依次装好，调正好间隙，压紧锤头；

（5）每次调整时，所有锤头调整量应一致，以免因转子周边重量不均衡引起震动。

八、常见故障及排除方法：

九、易损件明细表