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破碎机厂家分析:人工砂石料制砂工艺

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-04-09 08:34    浏览量:
人工砂石料与天然砂石料相比,具有料源丰富、加工受季节影响小、成品料的粒形及级配良好、能使混凝土强度提高以及减少水泥用量等优势而得到广泛应用。而在人工砂石系统设计中,制砂工艺尤为关键。如何正确选择生产工艺,以保证加工系统的运行可靠、技术先进、经济合理,仍是人工砂石加工系统设计所面临的重要问题。本文介绍当前应用较多的3种制砂工艺。
采用棒磨机轧制的人工砂,粒度分布有一定的规律,即一种细度模数只有一种粒度级配。因此,在人工砂的生产中,需着重控制细度模数的稳定,对其粒度级配不需再作分级处理。
 
特点
1)砂的细度模数容易调整,可人为控制(在实际生产中可做到FM=2.4-3.0的范围内来调节生产);
2)砂级配好,粒度分布稳定;
3)生产效率低;
4)运行成本高,土建及安装工程量大。
工艺流程
在棒磨机制砂工艺中,常采用开路工艺,湿法生产。
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通常在棒磨机之前设制砂给料仓,给料仓应有一定的容量,通常按棒磨机一台班的生产量考虑给料仓容量。在给料仓下设出料廊道,通过振动给料机均匀给料,保证棒磨机能均衡、稳定生产。经棒磨机磨制的砂浆从排料口流出,进入螺旋分级机洗砂,经直线振动筛预脱水后通过皮带运输机送到成品砂仓堆存。
 
进料粒径控制
生产试验表明,当棒磨机的进料粒径超过25mm时,产量较高,但细度模数偏大,而棒磨机的进料粒径小于25mm时,棒磨机制砂效果最佳。如考虑进料粒径的模数,棒磨机进料粒径应控制在5~20mm范围内。
 
石粉含量
由于棒磨机制砂采用湿法生产,生产过程中部分石粉被水带走,最终成品砂含粉量一般只能控制在6%~12%范围内,这对主体工程为常态混凝土的工程而言无疑是合适的。但对于主体工程采用碾压混凝土的工程,含粉量则明显达不到规范要求。
对于石粉含量的调节,可以通过减少棒磨机进料量、增加钢棒量等手段来降低细度模数、增加细颗粒,通过回收设备如水力旋流器回收细纱和石粉,以增加人工砂的石粉含量。
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